⑴每季度要对井下配液用水进行总硬度、PH值、硫酸根离子和氯离子的检测，注意选择水质硬度低的稳定水源进行配液，水质总硬度不可超过10毫克当量/升即500ppm，PH值应在6～9之间，硫酸根离子含量应不超过480mg/L，氯离子含量应不超过200mg/L。

⑵水质硬度超过上限时，应先用井下水样做地面试验，检测配制成稀释液的各项技术指标，达到MT/T76-2011标准的要求后，方可在井下使用。

⑶配液浓度为5%(即5份浓缩液加95份水)，这一点应由煤矿主管责令井下泵站工作人员照章执行，并经常督查。可用折光仪检查泵站液箱和端头支架内稀释液的实际浓度，根据稀释液浓度的高低，适量的往液箱中添加水或液压支架用浓缩液。

⑷稀释液的浓度指标合格与否对煤矿的生产带来很大程度的影响。浓度低会造成液压支架缸体内壁生锈，生锈的缸体在支架升降时又拉伤了密封件，导致支架漏液造成浪费。浓度高易产生大量泡沫，浓缩液的用量增加，使煤矿的生产成本上升。因此必须严格控制配液浓度。建议使用“矿用乳化液自动检测与自动配比装置”排除人为因素为液压系统提供标准的传动介质，延长液压支架的使用寿命。

⑸由于稀释液在井下受到大量煤岩粉尘的污染，并在使用过程中清洗出大量油泥等杂质，及空气氧化等因素，所以使用一段时间后会出现变色、变浑现象，因此稀释液箱要定期清洗，各过滤网、过滤器也应经常检查，保持清洁、通畅、完好。使用过程中若发现油箱中出现大量漂浮物，必须立即更换新液。为保证稀释液的使用质量，要求浓缩液在使用过程中至少每月更换一次新液并对设备进行彻底清洗，稀释液箱清洗周期为15天。

⑹定期巡检井下液压系统，防止稀释液的泄漏。

⑺不同型号或不同厂家同型号的液压支架用浓缩液原则上不准混用，必须混用时一定要通过混溶试验检测合格后方可使用。遇到更换同类产品时，要严格执行换液程序，放净系统中原有液体，彻底清洁液箱内的残留物，过滤装置严格清洗后，方可更换新的同类品种配液使用。

⑻在严寒季节，支架或支柱等升井时应排净缸体内的稀释液，以防冻裂缸体及其它液压元件。

⑼液压支架用浓缩液在使用过程中应避免与皮肤接触，若不慎溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗。